鍋爐低氮改造

低氮燃燒技術(shù)原理介紹

全球燃燒機(jī)廠家控制NOx排放采用的主流技術(shù)是煙氣再循環(huán)技術(shù)和表面燃燒技術(shù)。

1）煙氣再循環(huán)技術(shù)

把燃燒產(chǎn)生的尾部煙氣與助燃空氣混合，通過燃燒器送入鍋爐內(nèi)，從而降低燃燒溫度和氧氣的濃度，并通過對燃燒器頭部結(jié)構(gòu)的重新設(shè)計(jì)，減少NOx生成的一種低氮燃燒技術(shù)。

煙氣再循環(huán)技術(shù)成熟，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，對燃?xì)鈮毫σ蟮?，改造過程簡單易行，日常維護(hù)方便。

2）表面燃燒技術(shù)

全預(yù)混表面燃燒技術(shù)屬于預(yù)混燃燒技術(shù)的一種，先將燃料氣和助燃空氣完全混合，然后在金屬纖維網(wǎng)表面進(jìn)行燃燒。

該技術(shù)通過燃料氣和助燃空氣的預(yù)先混合，使燃燒過程更加穩(wěn)定、快速、燃燒區(qū)域內(nèi)不存在局部高溫區(qū)，降低NOx排放量。

全預(yù)混表面燃燒技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，對爐膛尺寸要求低、可適用于大部分爐膛尺寸的低氮改造，節(jié)能減排效果顯著。

低氮燃燒器

低氮燃燒器利雅路針對國內(nèi)各地區(qū)燃?xì)忮仩t低氮改造項(xiàng)目專業(yè)推出的燃燒器產(chǎn)品。其中，閥組、控制系統(tǒng)等核心部件純進(jìn)口，在國內(nèi)組裝裝配，并在生產(chǎn)車間的測試鍋爐上經(jīng)過嚴(yán)格測試后提供給用戶。全系列低氮燃燒器在鍋爐全負(fù)荷范圍內(nèi)均能保證NOx排放低于30mg/Nm3。

低氮燃燒器技術(shù)特點(diǎn)如下：

1)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的燃?xì)馊紵鳎?/p>

2)通過安裝在控制盤上的自動調(diào)節(jié)器，實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)運(yùn)行；

3)采用煙氣再循環(huán)（FGR）技術(shù)，獲得NOx的低排放；

FGR型低氮燃燒器

4)采用電子伺服電機(jī)控制空氣流量，對應(yīng)一級和二級燃燒，暫停時空氣擋板自動關(guān)閉以減少爐內(nèi)熱量損失；

5)所有核心部件進(jìn)口，在國內(nèi)組裝。

6)噪音低

依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對燃燒器噪音的檢測方式對燃燒器分貝值進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。